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Mensajes - onasiis

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Maquinas Fresadoras / Re:Athos CNC (Mi fresadora en construcción)
« en: Junio 01, 2017, 07:26:43 am »
Vaya si le ha sentado bien ese cambio de correas!!! Te ha quedado muy muy bien! Seguro que funcionará ahora perfecto!

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Maquinas Fresadoras / Re:Mi Proyecto Fresadora CNC
« en: Mayo 23, 2017, 07:03:42 pm »
Hola, felicidades, tiene muy buena pinta! Como dicen, seguro que vale para algo más que para pcbs :D

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Hola, perdona, creo que hay una confusión.

El circuito se usa para controlar una CNC (que venga equipada con un circuito de control con conector LTP) mediante CncControl, en lugar de usar Mach3.

La principal ventaja es poder usar esa CNC mediante USB, sin tener que usar Mach3, aunque tengamos una breakoutboard con LPT simiar a ésta:

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Hola, el firmware que se carga es el GRBL.
Por acá encontré un video tutorial de cómo programar arduino con GRBL:



El arduino lo reconoce el PC como un puerto COM.

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ok, Gracias por la info!

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Geniallll, ha salido preciosa la placa! Que alegría ver lo bien que te ha quedado.
Felicidades!

¿Al final has tenido también que usar el autoleveller?

¿A qué velocidad y profundidad has hecho los grabados?

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General / Re:TUTORIAL - Configuración MACH3 para Láser
« en: Marzo 27, 2017, 07:57:48 am »
Hola Rocco35, agradeceríamos te pasaras por el apartado de presentaciones, para presentarte, detallarnos un poco la electrónica que usas, qué tienes montado, y cómo lo tienes conectado, etc, para que podamos ayudarte. Alguna foto también ayudaría.

¿Le has echado un vistazo a este manual de configuración?
https://warp9td.com/index.php/gettingstarted/setting-up-the-smoothstepper-and-mach

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Hola, normal no es lo que comentas. Si diseñas un cuadrado de 60x60, y le indicas al programa que genera el gcode, te dará diferentes medidas dependiendo de si vas por dentro del cuadrado...sobre la línea del cuadrado, o por fuera del mismo. De cualquier modo, si por ejemplo usas una fresa de 2mm, las medidas que te darían serían de 60mm, 62, y 64mm respectivamente, y no 60 y 62mm. Los valores tienen que ser iguales. Ahí algo falla.

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Hablando se entiende la gente :-P

Si, una forma puede ser esa que comentas, pero podria resultar algo imprecisa, o al menos precisa que de otras formas.
Mientras mas grande sea el movimiento que programes en cualquiera de los ejes, con mayor exactitud sabrás cuanto se mueve erróneamente, y mas rapido haras la corrección.

En el caso del eje Z las veces que lo he hecho, he bajado Z al máximo, he puesto una regla o metro junto a Z y le he mandado la orden de auto ajuste de por ejemplo 15cm. Si se ha movido 10cm, meto esa medida en mach y él corrige los pasos para darle el ajuste correcto.
Luego vuelvo a repetir la operación, pero para que baje (ya que z estaría arriba), y ya deberia acercarse bastante, o exactamente a un valor bueno ya corregido.
Puede que tengas que ajustar varias veces y no salga a la primera.

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Igual no nos estamos entendiendo. En mi ejemplo, al posicionar la fresa a la izquierda, poniendo el centro de la misma sobre el borde izquierdo de la madera, más a la izquierda ya no hay madera (media fresa estaría al aire, y la otra media fresa en el material), con lo que la hendidura si sería de 101mm.

Pero si te colocas en cualquier sitio en medio de una madera, y le dices que avance 100mm, teniendo una fresa de 2mm, si ocurriría lo que dices.

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Depende de dónde posiciones inicialmente la fresa.

Si el centro de la fresa la posicionas en el borde izquierdo del material, si le pides a esa fresa de 2mm que avance 100mm, te hará una hendidura de 101mm, ya que avanza los 100mm + 1mm que va desde el centro de la fresa hasta su borde exterior (el radio de la misma).
(Corresponde con el ejemplo inferior de la imagen)

Si por el contrario esa fresa la posicionas con su borde exterior justo al borde izquierdo de la pieza de madera, si la haces avanzar en X 100mm, te hará una hendidura de 102mm, ya que sumarías los 100mm de la orden + los 2mm del diámetro de la fresa. (corresponde con el ejemplo superior de la imagen).

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Por lo general se suele posicionar el centro de la fresa en el Y=0, X=0 de la pieza, como en el ejemplo de abajo de la anterior imagen, es decir, el centro de la fresa iría a la esquina izquierda delantera de la pieza.

Y si haces movimientos manuales, si pides que se mueva 100mm, se tiene que mover 100mm, o si pides 200, se tiene que mover 200, y así con cualquier valor que se le pida.

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Vaya, estos días me estaba acordando de ti, y esta por preguntarte.
Una pena que no te funcione correctamente  %-}
¿No puedes exportar las trayectorias en DXF y generar el Gcode con otro programa?

Lo que preguntas es sencillo. Si colocas el centro de la fresa al borde del material (donde X valdría 0), al hacer una trayectoria donde le pedimos que vaya a 100mm, el centro de la fresa sería el que pasa por los +100mm.

Si colocas el borde exterior de la fresa alineado con el borde del material (donde X valdría 0), al hacer una trayectoria donde le pedimos que vaya a 100mm, ese mismo borde es el que pasaría por los +100mm.

Esto es cuando se hace manualmente, pero no debemos confundirnos cuando en un programa generador de trayectorias nos da la opción de que la fresa pase por encima de la trayectoria, por dentro o por fuera (cuando las figuras son cerradas), porque realmente el programa ajusta el movimiento de la fresa para que se mueva lo que necesita realmente, para que vaya por el borde exterior, el interior, o sobre la línea.

El tipo de trayectoria "Sobre la línea" si correspondería tal cual a la explicación del principio.

Dejo por aquí un gráfico que hice a ver si se entiende un poco mejor:


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General / Re:Algunos de mis proyectos
« en: Marzo 04, 2017, 09:24:44 pm »
 :love: :love: :love: Decir impresionante es quedarse corto!
Te felicito, vaya curro que llevan!!

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General / Re:CNC casero
« en: Marzo 03, 2017, 07:25:49 am »
Hola Rikyps, pásate por la sección de presentaciones y háblanos un poco de ti y tu máquina. Si tienes fotos de la criatura, mejor!  ;D. Tenemos por aquí como costumbre presentarnos  :)

Respecto a lo que pides, hay por aquí quienes usan placas TB con arduino...
http://foro.cnccontrolapp.com/index.php?topic=948.msg12219#msg12219

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