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Temas - onasiis

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1
Hola!
Hoy os dejo por aquí un pequeño tutorial para instalar unas puntas de prueba en vuestra CNC con Mach3, y que podáis usar el programa Autoleveller, el cual os será bastante útil cuando queráis trabajar sobre materiales de forma que necesitéis mucha precisión en Z en cuanto a altura, profundidad de fresado, etc., como por ejemplo cuando se graban placas de circuito impreso, donde lo único que necesitaremos comer inicialmente es parte del cobre.



https://www.dropbox.com/s/7p12q4gxisjves8/Tutorial%20%28v1.1%29%20Instalaci%C3%B3n%20Autoleveler%20y%20Auto%20Zero%20en%20Mach3.pdf?dl=0
Espero os sea de ayuda, y que no se me haya olvidado nada importante.


Nota: Como entenderéis no me puedo hacer responsable del mal uso que se haga tanto de la cnc, el programa, electrónica, etc.
fallos, accidentes, etc. Lo explicado en el tutorial es como tengo configurada mi cnc, y está funcionando correctamente.


Un saludo!

2
Hola!
Hemos estado trabajando en una versión modificada del Raster2Laser para poder tener un mayor control sobre el láser, como por ejemplo más resolución en los grabados, control de la potencia, tanto la mínima como la máxima, y otras cosillas.

Especial agradecimiento a Estami por la colaboración.

En el siguiente enlace podéis descargar la extensión para InkScape, con las instrucciones de instalación, en Español, y en algo parecido al Inglés  :))

https://www.dropbox.com/s/folyihev5cym3k5/Raster2Laser_Postprocesador.zip?dl=0


Aquí algunas de mis pruebas con el láser:






















Como decía, son simplemente pruebas, y como todo, se puede mejorar mucho.

Espero que os sirva!

Por cierto Estami, pon alguna cosilla tuya, que tu si que tienes buen material!!!!!!  ;D No me dejes acaparando todo!





3
Hola!
No se si este es el lugar más acertado para colocar el tuto que prometí hace bastante tiempo... espero que si.

En primer lugar, agradecer nuevamente a Estami por su ayuda, ya que me explicó en su momento cómo funcionaba el tema éste.

Lo que publico hoy es una pequeña guía de cómo fabricar un adaptador de USB a Puerto Paralelo, mediante Arduino, para que podamos usar una CNC que solo tiene puerto paralelo como interfaz de comunicaciones, con un software como CncControl, en lugar de usar Mach3, o Linux CNC.

Una de las ventajas, aparte del uso del software CncControl en si, es que para usar Mach3 tenemos que tener instalado un windows XP o windows 7 de 32bits, etc. y con CncControl no hay problema, podemos usarlo tanto en Windows actuales, como en Linux.

Otra ventaja importante es la posibilidad de usar PWM con mayor efectividad que cuando usamos Mach3.


Espero haberme explicado en el tuto lo suficiente como para que entendáis lo que quiero transmitir.

Como siempre, si veis alguna errata avisadme para que lo corrija.

Aquí os dejo el enlace al tutorial:
https://www.dropbox.com/s/hbxfblpmz4wlg0g/Tutorial%20fabricaci%C3%B3n%20adaptador%20USB%20a%20Paralelo%20para%20CNC%20usando%20Arduino.pdf?dl=0

Aquí el DXF por si queréis hacer la placa, la cual se puede mejorar infinítamente, pero tal cual me vale perfectamente:
https://www.dropbox.com/s/pa4m40szsx2rwbt/Placa_Arduino_a_Paralelo.dxf?dl=0

Algunos de vosotros me habéis pedido una versión para imprimir y realizar la placa mediante la técnica de la plancha. Os dejo por aquí en enlace a un pdf con el circuito a tamaño real. Muy importante que a la hora de imprimir indiquéis en las propiedades de la impresora que no reescale, y que mantenga el pdf al 100% de su tamaño... nada de ajustes, porque eso redimensionaría la imagen, y no encajarían los pines:
https://www.dropbox.com/s/7ukv3cgc1e7f27d/Placa_Arduino_a_Paralelo.pdf?dl=0











Un saludo!



4
General / Hola, solo quería llorar un poco por aquí... :'(
« en: Noviembre 28, 2015, 07:28:47 pm »
Hoy es un día "TRISTE" para mi.
No se si conocéis Duolingo...pero hoy perdí una racha de 608 días.

Para los que no lo conocéis, una racha en Duolingo es hacer una serie de ejercicios para aprender otro idioma día tras día sin perder ninguno, ni saltar ninguno... y ayer fuí al campo, a una zona sin nada nada de cobertura, no pude practicar, y la perdí.

Se que es una tontería en realidad, porque lo hecho , hecho está, y en esos 608 días habré aprendido algo, pero ya no es lo mismo...no hay un motivo adicional al querer aprender...como por ejemplo querer mantener y aumentar la racha...

Bueno, tampoco quiero dar la chapa...solo quería desahogarme un poco "virtualmente" :-P

Un saludo!

5
Hola!
Hace unos días publiqué el montaje de una cuchilla de corte de tamaño grande, hecha con aluminio, a la cual se pueden poner diferentes tipos de cuchilla de las que se usan en los "cutters".

Esta vez, usando partes de ventiladores de pequeño tamaño, en concreto ventiladores reutilizados (rotos) de un switch ethernet, he fabricado el soporte para cuchillas de las que se usan en los cortadores tipo Roland.

Se que un soporte comprado para este fin es bastante económico, y uno económico ronda los 10€ (+ ó -), aunque hay de todos los precios, pero me apetecía fabricarme mi propio porta cuchillas.

Bien, posiblemente esta foto ya os suene  :)


He usado un par de esos ventiladores, ya que el problema que tenían era que cada uno de ellos tenía un rodamiento estropeado, de 2 que tienen cada uno. Con lo cual he podido conseguir 2 rodamientos en mas o menos buenas condiciones.

Abramos uno de los motores (tras romperlo me di cuenta que es mas facil abrirlo quitando un pequeño "clip" que tiene de plástico blanco. Ya lo se para la próxima)  ;)







No se ve muy bien, pero el eje de la cuchilla encaja a la perfección en el agujero central de los rodamientos



Básicamente usaré lo siguiente, más un soporte que fabricaré con la cnc, donde meteremos el conjunto



Como no tenía material de 20mm, que es lo que me ha hecho falta, he usado 2 piezas de 10mm hechas de metacrilato









He usado superglue para pegar las 2 piezas, y fijando el imán de neodimio en el centro, para que nos soporte la cuchilla magnéticamente para que no se nos caiga mientras el eje Z de la cnc está levantado







Ya está casi terminado el artilugio, pero aun le falta el bástago el cual introduciré en el eje de la fresadora.
Lo que usaré, al igual que en la otra cuchilla, será una broca estropeada de 6mm, que he cortado a la medida que necesito







Así se nos queda una vez fijada en la fresadora (estéticamente podría currarme la pieza, pero prefiero comprobar que funcione correctamente...)





Y ya, tras hacer las primeras pruebas...
... no, a mi no me pasa como a la mayoría de internet que publican cosas y les funciona a la primera  :))
Para hacer estas cosas, he tenido que estar un rato peleandome con la cnc y haciendo pruebas de altura y demás, ya que tengo la base bastante desnivelada aun...






 :)) dejo por aquí la primera obra maestra jajajjaj, como siempre, dedicada a este pedazo de foro!  :D



Bueno, y como se que a todos nos gusta también ver vídeos de estos cacharritos funcionando, dejo por aquí uno



Espero que os haya gustado este brico-tuto de reciclaje  b-(

Un saludo!

6
Nuestras creaciones / Drag Knife - Cuchilla para CNC + Versión imprimible
« en: Noviembre 11, 2015, 12:39:22 am »
Hola!
He andado un poco entretenido en un nuevo juguetito hecho con la CNC. Como tengo fastidiado el Láser, pues mientras lo compraba, llegaba o no llegaba..., el Sindrome del Ansia Viva no me dejaba, así que tuve que hacermelo.

Lo bueno de este tipo de artilugio, respecto al láser de 2 o 3 W es que permite cortar papel, de cualquier color. Igualmente cartulinas, goma eva, foam, cartón pluma, cartón normal (marron), plasticos, vinilo, etc, etc.
Todo dependerá del grosor que queráis cortar. Cambiando la cuchilla por otras de otro tipo permiten cortes mas profundos.

He partido visualmente de otro proyecto que seguramente habréis visto alguna vez por internet:



Digo visualmente, porque he hecho todo de cero, ya que en un dxf que había por ahí no coincidía ninguna medida con los materiales que yo usaría...huecos para rodamientos, tamaño de cuchilla, etc.


Este es mi diseño:



Como casi siempre, partiendo de las piezas físicas, y calibre en mano...



Primero lo hice en Metacrilato de 1CM de grosor, pero los resultados no fueron buenos...sobre todo porque la parte que sujeta la cuchilla es de unos 6mm. Decidí no darle mas, porque sino no entraría en el hueco central de los rodamientos. Así que quedó muy débil, y doblaba con facilidad.




Me puse manos a la obra para hacerlo en aluminio, viendo que el diseño al menos en medidas era correcto.



Comprobando que cupiese correctamente..., ya que era un retal de haber hecho otras piezas. 6mm de grosor, igual que el diseño. Me vale!






Tras un buen rato fresando, y lubricando quedó semi terminada






Una vez limpia la pieza, quitadas las rebabas, y bordes, le di con un cepillo de alambre que tengo...ERROR, ya que le quitó las marcas de fresado que me habían gustado como quedaban..., y además parece ahora como arañado todo










Luego hice la pieza superior, la que lleva insertada el bástago. Aun tengo pendiente hacer la inferior, pero no se si llegaré a hacerla (si acaso por estética) ya que el conjunto funciona correctamente con esa pieza en metacrilato.










Usando una broca de 6mm estropeada, la corté y la usé como bástago para la herramienta. Para que quedase bien sujeta, a la pieza de aluminio le hice un agujero en el diseño de 5.8mm, y el eje lo metí a presión con ayuda de un tornillo de banco








Ya con las piezas importantes hechas en aluminio, lo monté todo








Comencé con las pruebas...y ha sido un desastre todo...prueba tras prueba.
El mayor problema es encontrar un programa que genere las trayectorias adecuadas. Tras mucho probar, me quedo con CamBam, y un script que han creado para Drag Knife.

El script:
http://www.cambam.co.uk/forum/index.php?action=dlattach;topic=3628.0;attach=13949

El hilo original de donde he sacado el script:
http://www.cambam.co.uk/forum/index.php?topic=3628.0


He visto que el mejor para ésto es el SheetCam con el complemento Drag Knife, pero no encuentro ninguna versión de prueba, así que tuve que optar por el otro.

Aspire también tiene la opción para generar trayectorias para cuchilla, pero tiene el problema de no generar el compensado para el offset entre la punta de la cuchilla y el centro de la herramienta cuando hace trayectorias curvas. Para líneas rectas, sin problema. Así que serviría solo para offsets muy pequeños.


Aquí dejo algunos vídeos la fabricación de algunas piezas, y de tests y mas tests...

Parte superior soporte rodamientos, en aluminio (solo un momento de vídeo)






Al principio, problemas de holguras, y problemas con la cuchilla, que no corta nada, aun siendo nueva  :-X



En cartulina trabaja mejor que en papel normal







Tras muchas otras pruebas y ajustes...ya va pillando color el proyectillo. Solo falta encontrar unos rodamientos mas buenos, ya que aun siendo ABEC5, tienen mucha holgura y hacen que los inicio y fin de las trayectorias no coincidad 100%.



Aun hay que pillarle el truco  :secreto:





Algunas veces me habéis preguntado que por qué sueta tan remal mi máquina ajajajja, y es porque sobre la superficie de trabajo hay cosas, y cuando los motores se mueven, vibra todo lo que hay, y parece que la máquina va a explotar  :)) :))


Dejo por aquí los DXF por si queréis hacer uno:
https://www.dropbox.com/s/9za3oycxqazsoxw/Drag_Knife_by_Onasiis.zip?dl=0

Los rodamientos son de los 608ZZ.


Por favor, si veis algo raro en el texto, imágenes, etc, avisadme ;-)


Un saludo!

ACTUALIZACIÓN:

He creado la versión imprimible, la cual no me es posible probar actualmente. Espero me dejéis algún comentario (si es posible positivo :-P) sobre su funcionamiento cuando lo imprimáis y lo montéis:

http://www.thingiverse.com/thing:1761794


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General / TUTORIAL - Configuración MACH3 para Láser
« en: Octubre 21, 2015, 03:44:48 am »
Hola!
Desde hace tiempo, algunos me habéis preguntado cómo configurar Mach3 para que funcione con el láser Led.

He hecho un pequeño tutorial, en el que he intentado ser lo mas exacto posible en las explicaciones (pero no es mi fuerte  :)))

Podéis encontrarlo en la siguiente ruta:
https://www.dropbox.com/s/7aytz1nnb9cfq1h/TUTORIAL%20-%20Configuraci%C3%B3n%20MACH3%20para%20Laser%20y%20PostProcesadores%20Aspire%20y%20DotG.zip?dl=0

Se trata de un archivo ZIP que contiene el tutorial, y los PostProcesadores para Aspire y DotG.

Para instalar el postprocesador en Aspire, hay que copiarlo a la ruta "C:\ProgramData\Vectric\Aspire\Vxx\PostP"
Hay que hacerlo con el programa cerrado. Vxx sería la versión última del programa que tengáis. Si tenéis 4.0 y 4.5, copiadlo dentro de la carpeta 4.5.

Para DotG no es necesario guardarlo en una ubicación específica, ya que desde el programa podremos seleccionar el postp. directamente donde esté guardado.


Lo dicho, aquí dejo el tutorial, para nuevos usuarios, o por si queréis recordar algo..., eso si, ya en su día pedí permiso a NGC para publicar sobre otros programas diferentes a CncControl...., aunque no os preocupeis los que van con Mach, pronto espero hacer otra guía, pero esta vez, de cómo hacer un cable - adaptador para usar CncControl con nuestra controladora por puerto paralelo de Mach3   :)


Un avance...



Podéis ir dando las gracias al compañero Estami, que me explicó, y animó a hacer esta pequeña placa.

Nota: Como siempre, si encontrais algún fallo, incoherencia, etc, avisadme para corregirlo ;-)

Un saludo!

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PARTE 1


Hola a todos!

Como muchos sabéis llevo tiempo bastante perdido de por aquí, he andado liado en varios proyectos personales, aunque bueno, he echado alguna mano cuando se ha necesitado, y he leído de vez en cuando el foro, para no perderme mucho.

Lo último que me he montado ha sido un Quadcopter (su nombre de toda la vida!, y a los que ahora todo el mundo llama Drones  :(  :o ), estilo a los que llevan los del equipo TBS (Team Black Sheep), en concreto muy similar el TBS Discovery.

Hace mucho tiempo compré de segunda mano unos motores LOK LM3506SM 630KV, con sus correspondientes hélices de 12" (unos 30cm) de carbono. Ya disponía de unos variadores (ESC) de 30A tipo OPTO DJI, y una controladora NAZA V1 actualizada, con control GPS.

Hace algún tiempo hice otro quadcopter, pero era un proyecto en común con un compañero:
http://cnccontrolapp.com/smf/index.php?topic=374.0

Para éste he usado aun mas la cnc, como podréis ver  :-[

Comencé con el diseño de las placas, que según mis necesidades no valía cualquier chasis comercial, y además, teniendo cnc...no me iba a comprar un chasis pudiendolo hacer yo mismo, y adaptarlo a lo que necesitaba...

Primero de todo hice el diseño del Quad




Hice diseño de placa inferior y superior, con sus correspondientes pistas (me ha quedado algo escaso de electrónica...podría haberle metido unos condensadores, bobinas, etc, para filtrar y poder hacer un buen conversor de 16V (4S) a 12V o 5v estabilizados, sin ruidos (los motores meten ruido eléctrico a los demás componentes).
La placa de arriba lleva las pistas de control, y las de abajo las de potencia y alimentación

Placa inferior




Placa superior





Una vez tenía todo el diseño medio bien planteado, me puse manos a la obra...usé una placa de circuito impreso que compré al compañero GabyCR de éste foro hace tiempo.

Sujeté lo mejor que pude





Primer corte...




Verificando que hubiese hecho los agujeros en los sitios correspondientes...





Segunda placa, la inferior





Probé que todo el diseño, y localización de agujeros de tornillos estuviese bien, así que hice un pre-montaje





Marqué las pistas a la placa superior







y en la superior...







Como se me ha estropeado el láser, no puedo hacer corte de pegatinas facilmente. Quería dejar las placas pintadas, a excepción de las zonas donde van los tornillos, y las zonas de soldadura. Además, donde van los tornillos quería dejar algo de cobre. Tuve que hacer un poco de chapuzas, usando una fresa bastante fina, pegando previamente trozos de pegatina autoadesiva de los chinos  :)) ... por cierto, muy buena, me asombró!






Luego, retirar la parte adesiva que no valía...





Para las pistas inferiores igual...porque quería retirar todo el cobre que no necesitaba, así funciona mejor el magnetómetro de la NAZA




Luego lo pasé por ácido, y así se queda solo lo que quiero...




Ahora toca pintar, y para dejar las zonas que queremos dejar protegidas por la pintura...y las que no...se corta la pegatina y se deja solo donde no se quiere que se pinte




Una vez pintada...
Veréis que en una de las pistas hay una serie de bultitos...que afean bastante el diseño, la verdad, pero bueno, ya no hay vuelta atrás...
Eso fue porque quería estañar todas las pistas antes del pintado...pero no es necesario tanto grosor. Con el ancho de las pistas es suficiente.






Luego retiramos pegatinas...

Parte de pistas



Cara contraria







No ha quedado todo lo bien que quisiera, pero fue debido a que he usado agua oxigenada de 110 volumenes, mas aguafuerte (sulfaman), y una proporción de agua, para rebajar, pero no era suficiente, y comió demasiado rápido el cobre, incluso más de lo que debiese, así que en ciertos puntos se despegó un poco la pegatina, y no me había dado cuenta.


9
Hola, antes de nada, agradecer a Miguel y Soko por haber hecho su estupendo trabajo de I+D para el desarrollo del driver de control de los láser, y a NGC por compartir su versión del circuito del driver.
GRACIAS  :)!

La verdad es que llevaba tiempo con ganas de meterme en el tema del láser, y bueno, mientras me llegan los componentes, láser, etc, le he metido mano al PCB. He usado unos archivos que compartió NGC en este mismo foro.

Se trata de mi primer trabajo de este tipo usando la cnc. He visto trabajos de otros compañeros que han quedado muuuuuuuucho mejor, pero me doy por satisfecho con el resultado, ya que demasiado que me quito las antiguas formas de hacer circuitos...que si revelado, ácido, plancha, impresiones, etc..., y es darle al botón de "cenecear" y en cuestión de un momento tengo listo el circuito..., un par de cambios de fresa y "voilà", a soldar (aun no he llegado a este punto)

Os dejo por aquí unas fotos y un vídeo.

Por un error en las medias de profundidad, la parte de recorte exterior tuve que hacerlo en 3 pasadas (solo se ven 2 en el vídeo)...problemas menores  :-\
Hay una pista que me ha quedado muy fina, tendré que reforzarla.








Un saludo!

10
Hola!
Como soy aficionado al RC y hace tiempo hice algún que otro vídeo, me encargaron junto con mi compañero de vuelos, grabar material en bruto para realizar un vídeo promocional de una empresa.
Ahi fue cuando tuve que darme prisa con la fabricación de la cnc v2, ya que teníamos el quadcopter (drone como le suelen llamar) desmontado, y estropeado.
Terminé de diseñar el nuevo chasis del quadcopter y una vez finalizada la cnc v2 cortamos las piezas y se armó.
Con las primeras pruebas los resultados no eran buenos, almenos para mis espectativas, ya que no se trataba de un simple vídeo a nivel personal, era un encargo de grabaciones interiores y exteriores.

Nos habían conseguido un gimbal brushles de 2 ejes, con su controladora (también limitada a 2 ejes), así que al principio de las grabaciones era muy facil perder el encuadre de lo que se pretendía grabar. Tuve que rediseñar el gimbal de forma que aceptase un tercer motor, y además permitir una sujeción el el drone y aparte en un soporte manual para grabar en interiores.

Lo único que formaba parte del antiguo gimbal son las 2 piezas viletas.

Este es el gimbal de 2 ejes, con su correspondiente controladora de 2 ejes también



El gimbal de 2 ejes, con soporte manual







Me puse manos a la obra para la mejora;
Tuvimos que comprar una controladora que admitiese 3 ejes.

Para las piezas de soporte usé aluminio







Tuve que hacer unas piezas mas para equilibrar el peso de la cámara en el eje "pitch" (cabeceo de la cámara), ya que de fábrica estaba mal equilibrada y descentrado el peso








Ya estaba terminado el gimbal de 3 ejes, pero no me gustaba el resultado, tenía vibraciones, y no daba buenos resultados,
así que tuve que reforzar el aluminio, usando material adicional, en concreto nylon de una "tabla" de corte de las que se usan en la cocina








Ya montado


Seguía sin ser suficiente, así que tuve que seguir reforzando








Como lo había hecho con la opción de montarlo también en el cacharro volador, cuando nos hizo falta lo montamos


Y bueno, hasta aquí ha sido todo por el momento.

En cuanto tenga algún video subido os lo enseño a ver cómo veis el resultado del estabilizador  :)


REEDITO

Tengo por aquí algún vídeo donde se ve como funciona






Un saludo!

11
Nuestras creaciones / Cajita - Joyero (usando madera reciclada)
« en: Marzo 29, 2015, 02:00:40 pm »
Hola a todos!
Últimamente no escribo mucho por aquí, ya que he andado liado con varios proyectos y me ha escaseado el tiempo.

Quería mostraros lo que pude hacer con un trozo de madera que me encontré, que creo pertenecía a un cabecero de una cama.

Tuve que hacer muchas pruebas, ya que nunca he trabajado la madera con cosas un poco complejas, ni nunca había hecho una caja, etc. Tuve que diseñar la caja, cómo la quería, el tamaño, profundidad, adornos, etc.
Aparte tuve que limpiar la madera, ya que tenía una capa de colorante y estaba barnizada. Al limpiarla dejaba la madera lista para poder lijarla y barnizarla como quisiera.

La madera creo que es de pino..., y bueno, entre las fresas que he usado (que no son muy muy buenas), y la madera que no es la mas apropiada para grabados..., lo que viene a continuación es lo que ha salido...aunque podría haber salido mejor; pero bueno, estoy satisfecho con el resultado.

Tiene unas dimensiones de 175x135x90mm.

Vamos con las fotos:

La madera que me encontré  ;)


Alguna de las pruebas de limpieza


Haciendo la tapa









Luego, tras hacer varias pruebas con cómo hacer la caja en si, hice el diseño de las pareces, ya que lo había hecho de otra forma más sencilla, pero mas fea.



Una vez limpia la madera, cortada y hechas las aletas de sujeción, quedó así



Le hice también un fondo





Una vez armado y pegado con cola, quedó así







Tras unos lijados más, y tras varias pruebas con unos barnices, empecé a darle el acabado final


El corazón me gustaba con ese efecto escalonado, así que no le di con lija













Y así quedó la madera del principio del post ( y la cnc, la habitación...)  ;) :-\




Y bueno, ya sabéis lo que se puede hacer con un trozo de madera que os encontréis; no tiene por qué ser comprada :)

Un saludo!



12
Donde comprar / Fresas de punta redonda (económicas)
« en: Marzo 12, 2015, 09:00:13 am »
Hola, esta vez vengo a pedir información.

Podríais indicarme dónde compráis fresas de punta redonda que salgan bien de precio? Las que suelen llamarse "Ball nose End Mill".
De 3mm de bástago (3.175mm).


13
Nuestras creaciones / Fabricación de Llaveros - y Reciclado de discos duros
« en: Diciembre 28, 2014, 10:01:59 pm »
Hola!

Esta vez quiero compartir con vosotros algo que no había visto antes, y me resultó bastante curioso, a ver qué os parece.

Resulta que quería desmontar unos discos duros, e intentar reutilizar las carcasas típicas negras que tienen, para rebajarlas y dejarlas con el grosor que me permitan hacer algo que necesite, como piezas, etc.
El caso es que había desmontado otras veces discos duros, pero esta vez al tener al alcance la cnc me ha dado por hacer una prueba y el resultado a mi parecer es bastante bueno  :D

Al desmontar el disco duro, veremos que tiene unos platos, que en muchos casos se trata de simplemente ALUMINIO, con un tratamiento especial en su superficie, y que le dan un acabado de espejo como veréis en las fotos que pongo a continuación, que nos permitirán hacer cosas bastante chulas.

Éstos platos tiene unas medidas de unos 1.3mm de espesor, y un diámetro de unos 93mm, aunque habrá de todo, dependiendo del modelo y fabricante.






También probé a "sacar" el motor que llevan, con la ayuda de la cnc, aunque también quería aprobechar para averiguar con qué grosor de aluminio contaba para futuras necesidades:





Hay entre 3 y 5mm para poder aprobechar, según la zona.



Ya puesto manos a la obra, con un dibujo que me hice para el primer llavero, mandé el tema a la cnc:











Como veis, los bordes del corte son un poco bastos, y es debido a que le puse una velocidad de avance, y la profundidad más grande de lo que debería, aunque luego con un poco de lima se quedó mejor.



También he hecho otros modelos de llavero, que aunque a mi no me entusiasma el futbol, si hay por aquí a quien le gusta bastante, así que les hice unos llaveros del Málaga  :D, y así también experimentaba yo un poco con los grabados:

En esta foto no se ve mucho, pero así de cutre empieza a verse...


No tengo fotos intermedias, así que dejo por aquí el resultado...







No ha quedado tan bien como quisiera, ya que no lo tenía bien sujeto y se movió un poco. Donde más se nota es en el agujero, y el borde de la derecha.  :cabreado:


Luego probé a hacer otro con el grabado invertido...




Y aquí están los 2 para que veais de qué hablo:




También os dejo un vídeo del proceso de grabado del primer llavero del Málaga FC




Bueno, espero que os guste, y ya sabéis de dónde podéis obtener "Materia Prima" para vuestros proyectos   :-[

14
Donde comprar / Fresas de corte. Punta plana 2 labios y Fresas de diamante
« en: Diciembre 22, 2014, 01:12:38 am »
Hola!
Respondiendo a un mensaje de Rego en otro hilo, y para seguir un poco de órden, creo éste, y pongo a continuación unas fresas de punta plana economicas, las cuales he probado y no están mal:

1 mm
http://pages.ebay.com/link/?nav=item.view&id=191226771335&alt=web

2 mm
http://pages.ebay.com/link/?nav=item.view&id=291308813885&alt=web

3 mm
http://pages.ebay.com/link/?nav=item.view&id=191069872460&alt=web
Ésta de 3mm funciona bien, pero echo en falta que estuviesen mas afiladas.

Tambien estoy usando un set de 10 fresas de perfil de diamante (cilindricas y punta plana), y son de bastante calidad y acabado (de 0.8 a 1.8mm):

http://pages.ebay.com/link/?nav=item.view&id=301388061945&alt=web


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