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Mensajes - ros95181033

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Tutoriales / Re:MOTORES PARA MAQUINA DE PLASMA.
« en: Marzo 01, 2018, 02:51:47 pm »
Algo que funciona para las interferencias es una cama de agua y poner tierras físicas en varios puntos. Saludos.

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Febrero 16, 2018, 03:06:56 pm »
Supongo que el cable rojo (+5V) lo conectaste en los tres puntos (+).  Y si nos comlartes una imagen de tu conexión para verlo.
Saludos.

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General / Re:MACH3+Laser+PWM, no consigo que funcione
« en: Febrero 07, 2018, 03:19:27 pm »
Bueno.
Oye y me viene otra pregunta.
En láser son dos actividades : grabar y cortar.
Si es para cortar supongo que en los inicios y en los finales (que normalmente es el mismo punto) te "come" el material al cortar?

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General / Re:MACH3+Laser+PWM, no consigo que funcione
« en: Febrero 07, 2018, 04:35:38 am »
Te anexo un enlace de un archivo que ojalá te puedes servir para modificar el postprocesador
https://drive.google.com/folderview?id=1H6V-MLmtejDJA-O4v7WTAh_zorNuAGxg

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General / Re:MACH3+Laser+PWM, no consigo que funcione
« en: Febrero 06, 2018, 11:30:32 pm »
Hola amigo.
Recuerdas que te comentaba de Lazycam, respecto a ese retraso que comentas, se me ocurre esto.
Usas Lazycam como para plasma y en layers - pierce delay pones algún valor X . Ese valor X es el tiempo que necesita el plasma para atravesar la lámina.
Y generas el código G.
Ya con el código G lo lees y te fijas que es lo que tiene escrito después de encender la antorcha creo sería un M3.
Y esa configuración la pones en la configuración de tu programa para que pegue en lugar de sólo M3, pegue el m3 y la espera del tiempo que vayas a necesitar.
Espero no haber sido muy confuso.
Saludos

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Febrero 06, 2018, 09:48:57 pm »
No, uso 3 NEMAS23, uso 3 drivers iguales y la configuración de los pines en los 3 es la misma.
La diferencia es que uso para X & Y para la trasnmisión de movimiento una cadena paso 25 y para la transmisión en Z es un tornillo rosca cuadrada ( metí ese tornillo por que lo venden en una tienda de tornillos en mi ciudad, osea barato y disponible. también cambie la velocidad máxima de X & Y a 1000 mm/min y en Z a 320 mm/min. Esto datos los calcule con unas tables que hallé en internet, para estar en un rango de mayor torque aunque pudiera parecer muy lenta.
En cuestión de precisión en X & Y traigo .15 mm más grande en una caja de 50 mm de diámetro y en Z traigo .2 casi en cualquier dustancia.
Para os usos que le doy es bastante aceptable.
Traigo cierta flexión en Z que pudiera ser la causante de estos problemas pero ahorita así esta funcionando, ya más adelante haré algo.
Te anexo imágenes de los que te platico

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General / Re:¿que fresas se recomiendan para corte metacrilato?
« en: Febrero 03, 2018, 06:39:45 pm »
No creo que el aire funcione.
Ahora la función de poner "algo" no es de refrigerar, la función es lubricar el corte, hacer que resbale el filo y "desprenda" el materia, no arrastrarlo. Se que decir "manteca" es como antiguo.... Pero funciona.
Algo que también funciona y no tiene mal olor es el WD40

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General / Re:¿que fresas se recomiendan para corte metacrilato?
« en: Febrero 03, 2018, 06:02:41 pm »
Disculpen la contradicción pero usaría baja velocidad y un avance elevado, altas velocidades generan más calor, en cuanto a la refrigeración ..... mejor diría lubricación. Alguno de ustedes ha usado manteca de puerco? Es súper recomendable.
Lo que no me gusta es que tiene un mal olor y grasiento, quedas oliendontod el día.... pero ayuda muchisímo para trabajar.
Nosotros vamos a la carnicería pedimos una bolsa de manteca (ojo no es lo mismo que la vegetal) y ya en el taller con una brocha lo aplico con suavidad tanto en la broca como en la trayectoria el corte. Y para el corte uso cortadores de cobalto para acero de 4 labios.
 

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Enero 31, 2018, 02:38:00 am »
Mira en cuanto a lo mecánico estamos así.

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Enero 30, 2018, 03:29:20 pm »
Ijole amigo esto es interesante por desconozco esto, pero entonces a ver si entendí tienes dos motores, cada uno con su driverny estan digamos puenteados desde la tarjeta controladora. Anoche te dije que cambiaras la polaridad del motor, pero recuerdo algo que en el mach 3 configuras  otra salida adicional al eje A ó B y lo configuras como esclavo del Y.
Ahora la pregunta es como hacerlo...
Pero vamos investigando como...

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Enero 30, 2018, 04:51:52 am »
 aaa entonces es una sola salida para los dos, por que no pruebas lo siguiente en un motor intercambias A+ por A- y A- por A+ B+ por B- y B- por B+

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Drivers y Motores / Re:Motor nema 23 no responde
« en: Enero 30, 2018, 04:23:06 am »
Que tal amigo, pues aquí sufriendo los fríos....
Inicialmente tenía una tarjeta  que era todo en uno, es decir en una sola tarjeta se conectaba todo, el cable paralelo, los tres motores y el plasma, (recuerdas que inicialmente la hicimos para plasma).
Entonces hicimos todo según nosotros un motor en cada extremo X,Y & Z. pero resulta que el eje Y cabeceaba por no tener soporte en el otro extremo.
La solución que hallamos fue en el motor pusimos una reducción por medio de catarinas, en la catarina mayor pusimos una flecha de 3/4 de lado a lado con dos chumaceras de pared de 3/4". En los extremos pusimos unas catarinas de  10z paso 25 que se mueve sobre unas cadenaa fijas en los extremos.
Tiempo después se quemó el eje Z y cambiamos un circuito varias veces hasta que cambiamos a las tarjetas que tenemos actualmente.
Yo no te puedo decir que es mejor, 3 motores y meter una flecha o 4 motores. Aunque pensando bien en mi caso si sería mejor  los 4 motores por que tendría más fuerza para mover el eje Y que realmente es muy pesado, cerca de los 100 kilos. digo mucho para un motor Nema23 de 425 OZ.
En tu caso, si le dices a mach3 mueve el eje Y y se mueve el motor 1 (por ponerle un numero), luego le dices al mach3 mueve el eje X y se mueve el motor 2 y 3, pero el problema que tienes es que el motor 3 y motor 2 no giran en la dirección correcta.
Bueno eso es muy sencillo pero no me acuerdo en este momento, necesito estar frente al mach3.
En la configuración de los pines sólo debes cambiar  una palomita a una de las salida. Cuenta que por la mañana abra el mach3 y te mande un vídeo o una foto.
Como detalle adicional entra a C:\mach3 y copia el archivo mach3mill.xml en algun punto del escritorio y cambiale el nombre a maxh3mill1, cada cambio que hagas has lo mismo cierra el mach3 y copia el archivo mach3mill.xml y vas cambiando el nombre a 1 , 2 ,3 ,4.
así si cometes algún error vas a poder regresar a la última configuración correcta que tuviste.
Antes me agarraba a moverle y moverle y moverle y al final no sabía que había hecho y total era volver a empezar.
Saludos.
 
 

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Por qué no usas lazycam? Qué es el programa CAM de mach3.
Un detalle cuando importes imágenes guárdalas en WMF. Por qué luego se hacen extrañas.

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Maquinas Laser / Re:Cuarto Eje ó Segundo Eje cilíndrico
« en: Enero 28, 2018, 06:11:04 pm »
Ahora  lo eléctrico, más adelante voy hacer un switch que cambie entre un motor y otro. Por lo pronto corte los cables del eje X y conecte al motor del cabezal giratorio rojo con rojo, negro con negro, azul con azul y verde con verde.
Entiendo que los motores a pasos tienen 200 pasos por vuelta, con 1.8° por paso, que puedes dividir los pasos en medio paso y en más divisiones, etc etc
Pero el único valor que puedo modificar es el valor de "100 stepper" que aparece en la pantalla del eje X, también están los ajuste POS y REV pero esos sólo los moveremos en caso que se mueva en sentido contrario.
Regresando a lo de los pasos y bla bla bla..... no se como ajustarlo  así que me iré por otro lado.....

Ahora viene algo más complejo como vamos a relacionar el movimiento giratotio con una distancia.
Los diámetros que vamos a grabar varían desde .250" (6.35 mm) hasta  1" (25.4 mm). Convirtiendo los diámetros a distancias lineales ocuparíamos la fórmula del perímetro Ø*π ( diámetro  por 3.1416).
Entonces necesitarimos para el primer caso que el programa piense que para el primer paso se mueva (6.35 * 3.1416) 19.949 mm por cada vuelta que gire el cabezal(1 vuelta en la boquilla R8).
Para el segundo caso necesito que el programa piense que se mueve (25.4" * 3.1416) 79.796 mm.

Ahora en el programa inicialmente tenemos 100 stepper, movemos el eje X hasta que el cabezal de una vuelta y se movió en X la cantidad de 96 mm.
Cambiamos el valor a 50 stepper, damos una vuelta del cabezal y la distancia ahora fue 192 mm.
Cambiamos el valor a 300 stepper, damos una vuelta del cabezal y la distancia ahora fue de 32 mm.
Ya con estas relaciones tenemos que por regla de tres inversamente proporcional:(300)(32)/(perímetro)= valor stepper
Por lo tanto cambiando valores (300)(32)/(3.1416)=3,055.767
Ahora para cualquier ajuste que deba hacer, según el diámetro debo cambiar el valor stepper y se calcula así 3,055.767/(diámetro en mm)= valor stepper
Para el ejemplo del vídeo es una herramienta de  0.406" ( 10.31 mm)  de diámetro, entonces 3,055.767/10.31=296.31 stepper.



Para el caso del vídeo use una boquillas de 1/2", con un broquero con zanco de 1/2"  y en el broquero coloqué un mandril para cortadores circulares. así inicialmente cualquier pieza con diámetro menor de 13 mm se puede fijar directamente en el broquero

Espero haber sido claro y ojala a alguien le ayude esta modificación que realizamos. Para cualquier duda o mejora estoy a sus órdenes.
Trate de no gastar mucho dinero en si sólo compré dos chumaceras, dos catarinas, conectores UY para lo s empalmes provisionales y tornillería lo demás trate de usar cosas que ya tenía.


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Maquinas Laser / Re:Cuarto Eje ó Segundo Eje cilíndrico
« en: Enero 28, 2018, 07:09:49 am »
Ya con los baleros maquinados, la placa de nylon con los barrenos para sujetar las chumaceras y una cavidad para colocar el motor, la placa de inoxidable que nos servirá como base, la catarina 45z calibrada a 24.1 mm nos damos cuenta que el eje del motor es demasiado corto y no se puede ajustar la catarina 15z, por lo que maquinamos un pequeño eje para extender el eje poder alinear las catarinas.
Al final agregamos un pequeño bloque de polietileno a manera de tensor, el cual vamos a girar al punto que la cadena tenga la suficiente tensión como para no tener backslash y la suficente holgura como para no lastimar el eje del motro ya que si aplicamos demasiado presión deja de girar con presición.
Agrego imagenes desde varias vistas y en la imagen doble se ve como fuimos ajustando el bloque para tensar la cadena.


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