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Maquinas Impresión 3D / Re:Controladores para Hotend y Extrusor de impresora 3D
« Último mensaje por Roberto Ram en Enero 15, 2021, 07:17:08 pm »
si vas hacer una impresora utiliza la ramps y si es CNC utiliza la shield CNC, cualquiera que vayas a utilizar
intenta conectar todo y mover todo lo electrónico sin tener la maquina la maquina armada para que veas como configurar el firmware Marlin en impresora 3D o GRBL en CNC, hay mucha informacion sobre esto.

Ya que se mueva los motores, detecte los sensores de temperatura "termistores" ahora si ya armas y calibra los motores.

respecto a los drivers los a4988 si me han dado buenos resultado para motores nema 17 de 1.7A, los drv8825 son mejores respecto a que soporta mas corriente y tiene mas micropasos, la desventaja que tiene es que son ruidosos al momento de trabajar.
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Maquinas Impresión 3D / Re:Controladores para Hotend y Extrusor de impresora 3D
« Último mensaje por ngc1300 en Enero 12, 2021, 07:39:36 am »
Hola!!!

Para controlar el hotend y el extrusor no tienes que hacer nada, ya lo hace el firmware todo, solo tienes que instalarlos correctamente y que funcionen bien, como fimware puedes usar Marlin que es el mas extendido.

en cuanto a la cnc esas shields te funcionaran bien, pero yo personalmente como drivers usaría los drv8825
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Maquinas Impresión 3D / Controladores para Hotend y Extrusor de impresora 3D
« Último mensaje por Dfcer en Enero 11, 2021, 08:58:15 pm »
Hola, me estoy intentado armar una impresora 3D aunque vi que era mejor opción hacerme una CNC, el problema que tengo es que no sabría como instalarle el hotend y el extrusor, va sabria como el problema es que no se como controlarlo para que vaya de la mano con la CNC, que sepa cuando calentar y cuando empujar los filamentos y cuando no, estuve buscando como controlarlo pero no pude encontrar nada. La CNC la quiero hacer a base de estos drivers y shield:
 (https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-809067530-kit-cnc-shield-arduino-nano-nano-3-driver-a4988-cable-_JM#position=21&type=item&tracking_id=15c00389-794e-466c-936f-20165cd6e20b) o (https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-848364037-kit-arduino-impresora-3d-uno-shield-cnc-4-driver-a4988-_JM#position=35&type=item&tracking_id=74172e30-58e5-4328-94de-2afddea734cb)
anqué aun no se cual es la diferencia entre los dos aparte del Arduino y el driver extra que tiene.

Vi que puedo usar un RAMS para controlar la impresora 3D pero si después la quiero usar como CNC para controlar otras cosas se que se complica un montón
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Maquinas Fresadoras / novato ajustes para cnc 3018 pro
« Último mensaje por astusora en Enero 10, 2021, 07:30:00 pm »
Buenas tardes, Somos una pareja de astgurias que nos dedicamos al mundo del cuero y artesania , este mes pasado nos hemos echo con una cnc 3018 pro china , mas o menos la conseguimos montar, conseguimos aunque nos queda mucho que aprender a hacer cosas con el laser que trae que es (5,5w).
Pero nos somos capaces de ajustar el usillo para la fresadora , la ponemos pero o no llega a donde fresdar o se pasa y sufre la maquina,
Si no es mucho pedir para poder ajustarla y como poner todos los ejes y que debemos hacer para empezar a  trabajar con ella y luego ya ir pco a poco aprendiendo,
Tenemos miedo cargarnosla
ya que el primero dia fallo la fuente de alimentacion y por si acaso,
Espero alguien me pueda echar una mano un saludo
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Preséntate / Re:Presentacion...
« Último mensaje por ngc1300 en Enero 10, 2021, 10:59:49 am »
Bienvenido!!!
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Preséntate / Presentacion...
« Último mensaje por gasby74 en Enero 10, 2021, 10:04:54 am »
Buenas a todos y Feliz Año...

Llevo dos años registrado y nunca me había presentado, error mío, ya lo sé.

Soy Gabriel, y me gusta mucho la carpintería, la informática y los trenes HO. Siempre estoy haciendo algo, algún invento dijera mi Sra. je je...

Ahora estoy intentando montar una CNC con Arduino UNO y de 3 ejes... oseá que ya estoy trasteando nuevamente... Ya tengo todo montado electrónicamente a falta de probar la fuerza de los motores con la fuente colocada, ya que era de un viejo pc.

Espero aprender de todos vosotros, y daré una mano en lo que pueda..

Gracias
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Nuestras creaciones / Re:Conversión de torcha comun a torcha recta.
« Último mensaje por geminis en Enero 02, 2021, 11:17:25 am »
muy interesante, gracias por el aporte
HOLA ngc1300 ... Tanto tiempo ... Cómo gracias ??? Lo hago con gusto no hay nada que agradecer. Ahora me tomo unos días pero estoy por terminar el Z flotante y la modificación para que la máquina por toque tenga arco piloto; cuando termine lo subo !!!
Saludos y feliz año para todos !!!
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Nuestras creaciones / Re:Conversión de torcha comun a torcha recta.
« Último mensaje por ngc1300 en Enero 02, 2021, 10:16:55 am »
muy interesante, gracias por el aporte
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Nuestras creaciones / Conversión de torcha comun a torcha recta.
« Último mensaje por geminis en Diciembre 31, 2020, 02:05:59 pm »
Hola gente Muy buenas ..!!! No quiero cerrar el año sin compartir un logro ... chiquito pero logro al fin y que estimo a mas de uno le va a encantar.
Como todos los que andan renegando con plasma cnc saben, las torchas rectas vienen solo para equipos grandes y son muy costosas, por eso nos tenemos que conformar con hacer adaptadores estratofericos para poder colocar nuestra torcha segura y poder hacer cortes aceptables.
Pues bien, luego de un tiempo (lo vengo maquinando hace rato) me resolvi a jugarme la torcha ( despues de asegurarme donde conseguir el repuesto ) y tirarme a hacer la conversion.
Vale agregar que esto NO LO VI EN NINGUN LADO ... ASI QUE ESPERO SEA ALGO NOVEDOSO.

Comienzo con imagenes y voy explicando:

1) Este es el tipo de torcha que modifique, la mas comun en los equipos monofasicos pequeños.



2) Lo primero es desarmar la torcha, para eso se desenrosca el mango y con cuidado se tira para atrás pasando el forro plástico para que se aprecie la unión de bronce del final de la manguera de aire comprimido que une con el cuerpo de la torcha. Se desenrosca la tuerquita y nos queda solo la puntera. Con SUMO CUIDADO, sierrita en mano o dremel con disco de corte se corta donde esta marcado como letra "A" ... teniendo en cuenta que en el interior esta el cañito de bronce que debe permanecer inmaculado. A mi a sierrita me tomo unas dos horitas. Luego con ayuda del dremel se "marca" lo que esta con cruz roja para romperlo todo y hacerlo desaparecer, debe quedar la puntera de bronce pelada, sin baquelita.



3) Con esto nos quedaríamos, lamentablemente como estaba tan embalado no hice fotos del proceso pero creo que los dibujos son claros. Notar que conserve la parte de la rosca para unir al caño, al final van a ver que queda una terminación muy prolija.



4) Ahora con sumo cuidado y mucha paciencia cortar el cañito "A" y efectuar una perforación de 6mm donde esta la flechita ( "B") , de preferencia 6.1 / 6.20 o 6.35 si tienen mecha de un cuarto para facilitar la posterior soldadura. Si son muy mimosos pueden recurrir a un tornero para que les complete puntos 4 y 5, pero en realidad no es necesario con paciencia y sin apuro se puede hacer en cualquier casa / talller.



5) Esta parte es la única un poquitín complicada, pero no demasiado, hay que tapar el agujerito que quedo del corte del cañito (rayita roja horizontal) y unir el mismo cañito al orificio hecho en el paso anterior ( "B" ) (rayita roja vertical). Esto o lo mandan a hacer a algún taller o lo hacen ustedes, no tiene mayor dificultad. Yo lo hice así: Calenté la pieza en una hornalla ... aplique buena cantidad de flux, estañe con "estaño resina 60/40 plomo) y ya cuando el estaño se derrite apoyando en la pieza se une con paciencia y se toca con el estaño, por capilaridad se sella solo el agujero. OJO,!!! hay que calentar las dos piezas y la rosca que conservamos queda muy cerca del final del cañito hay que calentar con mucho cuidado para no derretir.



6) Ya casi tenemos lista nuestra torcha recta. Ahora hay que cubrir el espacio que queda libre de alguna manera. En mi caso lo hice con impresion 3D pero un caño cortado y pegado con algun cianocrilato tendra el mismo efecto. La parte roja seria el suplemento necesario .. OJO dejar lugar para el oring que apreta en la boquilla ceramica ...!!!



7) Finalmente con esto terminamos, una hermosa torcha recta para equipos monofasicos pequeños.



Espero que les sirva y se animen a hacerlo ... no tiene mayor dificultad, y si no se animan ustedes cualquier tornero se los hace de un día para el otro por una ínfima parte de lo que sale una torcha recta que ... para estos equipos pequeños no vienen.
Un saluldo y felices fiestas.!!!!
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Programas de diseño CAD/CAM / Postprocesador Artcam. Plasma CNC mach3.
« Último mensaje por geminis en Diciembre 31, 2020, 03:14:27 am »
Hola gente tanto tiempo !!!
Con esto de la pandemia me puse las pilas y terminé mi plasma CNC con control de altura (thc).
Funciona bárbaro solo que no puedo hallar un post procesador adecuado.
Modifique uno muy básico incorporando M3 M5 al inicio de las líneas que definen G0 M5
  • [y][z] ... Lo mismo con G1.

El problema ( si bien cumple su función ya que activa el plasma en movimiento con carga y lo desactiva en traslación ) es que me repite los comandos en lugares donde no debiera.
Por otra parte estoy terminando el Z flotante y me gustaría que ya salga el código con la opción del z-probe antes de cada corte ...
Alguien. Tiene algo ya listo ???
Gracias !
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